시제품제작중 외형 케이스 제작 형태의 워킹목업입니다. 3D모델링, 역설계 형태로 제품설계 를 한 후 3D프린터 로 출력하기 위한 준비과정에 있습니다. 내부 구조의 형상이 얇고 복잡한 구조라 FDM방식 보다는 SLA방식 출력으로 진행하였습니다.

배터리커버 의 홀더 부분의 두께가 얇아서 걱정했는데, SLA방식이다 보니 생각보다는 깔끔하게 출력이 되었습니다.

SLA 전체 출력물의 모습입니다. 실제 4개의 부품들이 조립되어서 완성품이 되고, 오른쪽 첫번째 출력물의 디자인의 형태를 조금 다르게 구성한 제품입니다.

오른쪽 끝에서 2개의 제품은 내부 구조가 다르게 3D모델링 되었는데, 금형제작 전 구조를 확인하기 위한 샘플 출력물입니다.

내부 구조의 형태는 일단 통과되었는데, 금형설계 시 사출성형 에 맞게 설계를 변경해야 하는데, 몇가지 문제점을 놓고 발주처와 논의중에 있습니다.

금형설계 에서 구조 변경을 할지 아님 사출성형 에서 성형 방법을 조정할지 몇번의 샘플 출력 테스트를 거쳐서 진행할 예정입니다.

물량에 따라서 사출 도 어떻게 할지 정해야 하고... 금형제작 부분도 이에 맞추어서 제작해야 하는 관계로 논의할 사항들 정리만 하는데 시간이 많이 가고 있네요.

전체적인 형태가 잘 나와서 금형, 사출, 양산제작 에도 큰 문제는 없을 것 같습니다.

제품 양산 계획을 가지고 계신 기업들에게는 SLA방식 출력물이 금형 전 시금형 전에도 유용하게 활용할 수 있습니다. 제품의 문제점을 금형 업체와 사전에 미리 점검해 볼 수 있고, 빠른 시간에 수정 후 시제품을 다시 확인할 수 있는만큼 3D프린팅 출력물을 얼마나 잘 활용하는가에 따라서 생산단가, 시간 등을 단축할 수 있는 좋은 방법이 될 수 있습니다.